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微波烘干設備供應商

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發布日期:2020-04-20 作者: 點擊:

  微(wei)波(bo)干燥設備(bei)

  1、產(chan)品型號(hao):QH-100PW-10X

  2、輸入(ru)電源:三(san)相(xiang)五線380V±10% 50Hz±1%

  3、微(wei)波(bo)輸出功(gong)率:100kW(根據(ju)客戶需(xu)要訂做)

  4、微(wei)波(bo)頻率:2450MHz±50Hz

  5、額(e)定輸入視在功率:≤120kVA

  6、進出料口高度:80mm

  7、傳輸帶寬度(du):1000mm (根據客戶需要訂做)

  8、傳輸速度:0.1~5m/min

  9、外(wai)形尺(chi)寸(長×寬×高):約(yue)13540×1210×1750mm (根據客戶(hu)需要(yao)訂做(zuo))

  10、工作環境(jing):0~40℃、相對(dui)濕(shi)度≤80%

  11、微波烘干設備(bei)產量:每(mei)小時烘干脫水100kg(根(gen)據客(ke)戶需(xu)要(yao)訂做)

  12、控制(zhi)方式:觸摸屏、PLC控制(zhi)

  13、符合(he)GB 10436-1989作業場(chang)所(suo)微波輻射衛生標準(zhun)

  14、符合(he)GB/5226.1-2002機械安(an)全 機械電氣(qi)設備


微波烘干設備供應商


  微波(bo)干(gan)燥(zao)設備是一種新(xin)型(xing)的干(gan)燥(zao)方式。干(gan)燥(zao)時(shi),微波(bo)能(neng)直接作(zuo)用于(yu)介質分子轉換成熱(re)能(neng),由(you)于(yu)微波(bo)具有穿透性能(neng)使(shi)(shi)介質內(nei)外同時(shi)加(jia)熱(re),不需要熱(re)傳導,所以加(jia)熱(re)速度(du)非常(chang)快(kuai),對含(han)水量(liang)在30%以下的食品,干(gan)燥(zao)速度(du)可縮短數百倍。同時(shi)不管物體任何形狀(zhuang),由(you)于(yu)物體的介質內(nei)外同時(shi)加(jia)熱(re),物料的內(nei)外溫差小,加(jia)熱(re)均(jun)勻,不會產生常(chang)規加(jia)熱(re)中出現外焦內(nei)生的狀(zhuang)況,使(shi)(shi)干(gan)燥(zao)質量(liang)大(da)大(da)提高。

  微(wei)波是一(yi)種高頻波,以(yi)每秒24億次的(de)速度變換(huan),引(yin)起水(shui)分子的(de)高速度輪(lun)擺運動,它們互相磨擦產生極大的(de)熱(re)量,可以(yi)方便的(de)干(gan)燥(zao)物(wu)料(liao)。

  物(wu)(wu)體吸收(shou)微(wei)波能量(liang)轉化成熱(re)量(liang)后,物(wu)(wu)體溫度(du)升高,物(wu)(wu)體內含的水(shui)(shui)分蒸(zheng)發,脫(tuo)水(shui)(shui),干(gan)(gan)燥;若適(shi)當地控制(zhi)脫(tuo)水(shui)(shui)速度(du),在(zai)對物(wu)(wu)料進行干(gan)(gan)燥時(shi)就能讓(rang)物(wu)(wu)體的結(jie)構(gou)松疏,膨化。在(zai)這個過程中,也(ye)可以控制(zhi)調(diao)高加(jia)熱(re)溫度(du),使物(wu)(wu)體處于(yu)烘烤狀態。

  與傳(chuan)統干(gan)燥方式(熱風,蒸氣,電加熱等)相比(bi),微波(bo)干(gan)燥具有下列顯著“優質、高效、節能、環保”的(de)特點:

  一(yi),實現物料的無污染和(he)均勻干(gan)燥(zao),同時可大幅降低干(gan)燥(zao)溫度;

  二,干燥(zao)速度(du)通常提高數倍以上,生產效率大(da)幅(fu)提高;

  三,干燥(zao)能耗通常降低50%以(yi)上;

  四(si),實(shi)現(xian)安全(quan)潔凈生產。

  主要應用領(ling)域

  高(gao)水(shui)份粘稠性物料的干(gan)燥;

  粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯(pi)件等物料的干(gan)燥;

  催化劑的活化再(zai)生;

  污泥等固(gu)體廢棄物的干(gan)燥、殺菌、消毒(du);

  食品、藥品、醫藥原(yuan)料(liao)的干(gan)燥(zao)、殺菌、消毒;

  大(da)米、面粉的干燥(zao)、殺(sha)蟲(chong)、防霉(mei)處(chu)理;

  茶葉的(de)殺青(qing)、提香(xiang);

  高分(fen)子材料的固化;

  發(fa)泡材料的熱處理。


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