一、飼料擠出機啟動前后的注意事項

1、檢查(cha)各部(bu)(bu)位，特別是各段(duan)膨(peng)(peng)化腔(qiang)的連接(jie)部(bu)(bu)位、地腳、電機座與(yu)機架(jia)的連接(jie)部(bu)(bu)位、膨(peng)(peng)化腔(qiang)與(yu)機架(jia)的部(bu)(bu)位聯接(jie)，不能(neng)有(you)松動(dong)現象。

2、手動使(shi)螺桿轉動，此時膨化腔內不能有任何碰擦聲音。

3、啟(qi)動進料絞龍,檢查其無級調速性能,要求運轉正常。

4、 開機前檢(jian)查(cha)并清理水路、汽路。所有過(guo)濾器需清理。

5、在開始(shi)電子控(kong)制(zhi)部檢(jian)查之前接線(xian)是否正(zheng)確，每(mei)個電機旋轉(zhuan)是否正(zheng)確，控(kong)制(zhi)是可靠的。

6、停(ting)機(ji)后(hou)必(bi)須(xu)戴(dai)上防高(gao)溫手套，迅速卸下出料(liao)模，綠豆(dou)麻(ma)花膨(peng)(peng)化(hua)機(ji)，并(bing)立即趁(chen)熱清理干(gan)凈(jing)。且啟動主(zhu)電(dian)機(ji)將(jiang)膨(peng)(peng)化(hua)機(ji)軸套內積存的物(wu)料(liao)排(pai)空。玉米膨(peng)(peng)化(hua)時，應加大豆(dou)粉將(jiang)腔(qiang)內的物(wu)料(liao)沖(chong)刷潔凈(jing)。

7、卸機時(shi)注意安全，正前方(fang)不能站人，避(bi)免玉米棍(gun)膨(peng)化機腔余壓(ya)造成(cheng)的風險。

8、設備(bei)運行正(zheng)常后，不(bu)得隨(sui)意(yi)停機。

飼料膨化機

二、 開機

1、開機(ji)前要檢(jian)查緊固(gu)件，不(bu)得有松(song)動(dong)現象。

2、 確保蒸汽與水能(neng)正常供(gong)給。

3、 確保供電(dian)及(ji)電(dian)器設備正常。

4、打開(kai)蒸氣(qi)閥(fa)門(men)，預(yu)熱膨(peng)化腔(qiang)，溫(wen)度為(wei) 100 度左右。

5、正常(chang)開(kai)機過(guo)程中，先啟動調(diao)質器，啟動喂(wei)料(liao)絞龍(long)，當(dang)物(wu)(wu)料(liao)調(diao)質好(hao)后，開(kai)啟主(zhu)電機，向膨(peng)化腔(qiang)中加少量水(shui)，同時將物(wu)(wu)料(liao)喂(wei)入膨(peng)化腔(qiang)，當(dang)物(wu)(wu)料(liao)擠出后，調(diao)整產品(pin)的膨(peng)化效果(guo)和(he)水(shui)分(fen)等(deng)。

三、 停機

1、生產(chan)告一(yi)段(duan)落(luo)后（即原料倉中(zhong)(zhong)仍有料）需(xu)要停(ting)機，停(ting)止(zhi)順序為：喂(wei)料絞龍、調質(zhi)器。然后等到電(dian)控柜(ju)上主機電(dian)流指示(shi)值變為空載電(dian)流值時(shi)(shi)，將(jiang)主電(dian)機，油(you)泵電(dian)機停(ting)止(zhi)，（玉米膨化(hua)時(shi)(shi)，應在(zai)第一(yi)節(jie)膨化(hua)腔(qiang)的旁路喂(wei)料口喂(wei)入大(da)約25公斤的大(da)豆(dou)粉，以清洗膨化(hua)腔(qiang)中(zhong)(zhong)的殘留的玉米料，然后才(cai)能(neng)停(ting)主電(dian)機，防(fang)止(zhi)堵機），隨即迅速將(jiang)尾(wei)節(jie)膨化(hua)腔(qiang)拆(chai)卸下來(lai)進(jin)行清理(li)，清理(li)完畢后，將(jiang)主軸及螺頭內壁涂摸(mo)油(you)脂（飼料用油(you)脂）后，重新裝好等待下次開機。

2、當(dang)看到(dao)料(liao)倉上料(liao)位指示(shi)器指示(shi)料(liao)位已到(dao)達最低位時，開始做停機(ji)準(zhun)備(bei)，此時不要停止喂料(liao)絞龍(long)、調(diao)質(zhi)器，待主機(ji)電(dian)(dian)流降到(dao)空載電(dian)(dian)流時，停喂料(liao)絞龍(long)、調(diao)質(zhi)器。

擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)膨(peng)(peng)化的(de)(de)工作(zuo)原理(li):原料(liao)(liao)由供(gong)料(liao)(liao)器均(jun)勻(yun)的(de)(de)送(song)入(ru)螺(luo)桿擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)腔(qiang)內(nei),擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)腔(qiang)的(de)(de)空間(jian)容積(ji)(ji)沿物(wu)料(liao)(liao)前進(jin)方向逐(zhu)漸(jian)變小,物(wu)料(liao)(liao)所受到的(de)(de)擴壓(ya)(ya)(ya)力(li)逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大(da)(da)。一起，物(wu)料(liao)(liao)在(zai)(zai)揉(rou)捏(nie)腔(qiang)內(nei)的(de)(de)移動(dong)過程中(zhong)還(huan)伴(ban)隨(sui)著強(qiang)烈的(de)(de)剪切、揉(rou)搓與沖突效果。有(you)(you)時，根(gen)據需要還(huan)可通過在(zai)(zai)膨(peng)(peng)化腔(qiang)外加(jia)裝電加(jia)熱片(pian)輔助加(jia)熱，養(yang)殖(zhi)飼(si)料(liao)(liao)膨(peng)(peng)化機，這樣共同作(zuo)用的(de)(de)結果，使(shi)(shi)物(wu)料(liao)(liao)溫度急劇升高，物(wu)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)淀粉隨(sui)之糊化。整個材料(liao)(liao)到凝膠(jiao)熔(rong)化塑(su)料(liao)(liao)。到物(wu)料(liao)(liao)從擠(ji)(ji)出(chu)模孔(kong)排(pai)出(chu)的(de)(de)瞬間(jian)，壓(ya)(ya)(ya)強(qiang)驟然降(jiang)至(zhi)0.1MPa（1個大(da)(da)氣壓(ya)(ya)(ya)），水(shui)(shui)分迅速變成(cheng)蒸汽而增(zeng)大(da)(da)體積(ji)(ji)，使(shi)(shi)物(wu)料(liao)(liao)體積(ji)(ji)亦迅速膨(peng)(peng)脹，水(shui)(shui)蒸氣進(jin)一步蒸發逸散而使(shi)(shi)物(wu)料(liao)(liao)含水(shui)(shui)量降(jiang)低(di)（一般降(jiang)低(di)50％左右），同時溫度也很快下(xia)降(jiang)。物(wu)料(liao)(liao)進(jin)行隨(sui)即開始凝結，并使(shi)(shi)凝結的(de)(de)膠(jiao)體物(wu)料(liao)(liao)中(zhong)呈許(xu)多研究微孔(kong)。連續擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)圓柱形或片(pian)狀膨(peng)(peng)化產品，經旋(xuan)轉切割(ge)機切斷后冷卻，有(you)(you)時還(huan)需要干燥和(he)噴涂添(tian)加(jia)劑(如油(you)脂、維生素等(deng))等(deng)后處理(li)工序。