馬經理：15153148217
5 維護保養
5.1 定(ding)期檢查各(ge)連接法蘭、分(fen)配箱、減速箱的固定(ding)螺栓(shuan)是否有(you)松動，若有(you)則予以緊(jin)固。
5.2 減速機應半(ban)年(nian)更換(huan)一次潤滑油(you)，油(you)面應在油(you)標尺油(you)位線之間(jian)，潤滑油(you)為HJ—40、HJ—50號機械油(you)。
5.3 分配箱應兩(liang)個月清理(li)一次(ci)，換潤滑油，以(yi)后半(ban)年一次(ci)。潤滑油為HJ—40號機械(xie)油。
5.4 傳動三角帶應(ying)每個月檢(jian)查(cha)一(yi)次松緊(jin)程度。
5.5 定期檢(jian)查旋切刀片(pian)工作情況，如已磨損或損傷請及時更(geng)換，以(yi)免影響(xiang)產品(pin)成形質(zhi)量(liang)。
5.6 長時(shi)間(jian)不開機，請將模頭、螺桿及其它部件涂(tu)油防銹(xiu)。
5.7 機器的電器接線應每周(zhou)檢(jian)查(cha)一次，所有接線不得(de)有松動、落塵等現象。每半年應檢(jian)查(cha)絕緣電阻（不小于(yu)0.5MΩ）。
5.8 主機連續運轉(zhuan)20天，應檢(jian)查(cha)分配箱(xiang)內推(tui)力軸承磨(mo)損情況，如發現軸承磨(mo)損間隙過大(da)，請(qing)及時更換，更換步驟如下：
(1) 卸下自動喂料裝置，打開分配(pei)箱防護罩。
(2) 卸(xie)下8—M10螺(luo)(luo)釘，打開分配(pei)箱(xiang)上蓋，卸(xie)下連(lian)接套與分配(pei)箱(xiang)的(de)連(lian)接螺(luo)(luo)栓8—M16，卸(xie)下上箱(xiang)體與下箱(xiang)體的(de)連(lian)接螺(luo)(luo)栓8—M16，將上箱(xiang)體與下箱(xiang)體分離，這時可以看到分配(pei)箱(xiang)的(de)兩根輸出軸的(de)推力軸承(cheng)和滾柱軸承(cheng)。
連接(jie)上、下箱體的定位銷不可丟失。
(3) 分配箱兩根輸出軸(zhou)(zhou)與擠壓腔兩根螺桿軸(zhou)(zhou)由花鍵(jian)套連接，要記下(xia)連接處的相對位置并做記號。
(4) 將裝(zhuang)在滑(hua)道上的擠壓(ya)腔(qiang)連同(tong)連接套與分配箱分離，旋下鎖(suo)緊螺母，取(qu)下花鍵套。
(5) 取(qu)出分(fen)配箱輸出軸(zhou)，檢查軸(zhou)承磨(mo)損情況，如(ru)磨(mo)損過重則應更換。
推力軸(zhou)承(cheng)(cheng)型號為：長齒(chi)輪(lun)軸(zhou)為8410，短齒(chi)輪(lun)軸(zhou)為8407、8406、7307，滾柱軸(zhou)承(cheng)(cheng)型號為42307
(6) 按記(ji)號將(jiang)輸出軸放入分配箱，清(qing)理上(shang)下(xia)箱體(ti)結合面并涂耐(nai)油(you)密封膠，將(jiang)上(shang)箱體(ti)與(yu)下(xia)箱體(ti)按定位銷合箱并擰緊8—M16螺栓。
(7) 裝(zhuang)上花鍵(jian)套(tao)按(an)記(ji)下的記(ji)號與輸出軸相(xiang)連，旋(xuan)緊鎖緊螺(luo)母。
(8) 將(jiang)擠(ji)壓(ya)腔(qiang)推到位(wei)，上(shang)緊連接套與分(fen)配箱8—M16螺栓。
(9) 空車運(yun)轉，檢查油(you)路有無卡阻、泄露，運(yun)轉是否正常(chang)，一切正常(chang)后(hou)可裝上(shang)分配(pei)箱防護罩。
分配(pei)箱(xiang)必須定期檢(jian)查(cha)，否(fou)則易引(yin)起設備(bei)事故(gu)。
6 電器接線原(yuan)理圖
7 用(yong)戶自(zi)備工具
(1) 一(yi)字形螺絲刀65×3、150×4各一(yi)把。
(2) 十(shi)字形螺絲(si)刀100×6一(yi)把。
(3) 園方錘一把。
(4) 大號塑料(liao)盆(pen)3個。
(5) 周轉筐數量根據生產情況而定。
(6) 日用(yong)電爐一個，220V/1500W。
序號 | 故(gu)障 | 現象 | 原因(yin) | 排(pai)除方(fang)法 |
1 | 不 出 料 | 正常生產(chan)或(huo)剛開機時，主機模頭處不出料 | a.開機加(jia)水少 | 加水至工藝要(yao)求 |
b.面料粒度粗 | 粉碎至(zhi)工藝要求(qiu) | |||
c.主電機反轉(zhuan) | 換主電機進線相(xiang)序 | |||
d.溫度不均衡 | 按工藝要求調溫 | |||
e.機(ji)筒(tong)內(nei)有殘渣未排凈 | 停機(ji)清理干凈后再生產 | |||
2 | 出料但(dan)不正常(chang) | 出料過快(kuai)（膨化 過度） | a.物(wu)料含水量低(di) | 增加水(shui)分含量 |
b.II區溫度高 | 降低II區溫度 | |||
c.溫度(du)控制儀失(shi)控 | 更換溫度(du)控制儀 | |||
制品不膨化 | d.II區溫度過低 | 按工藝要求(qiu)調整 | ||
3 | 切料不正常 | 制品不成(cheng)型 或帶有毛邊(bian) | 個別刀具間隙過大 | 重(zhong)新(xin)調整(zheng) |
4 | 轉(zhuan)不動(dong)主軸 | 停電(dian)或生產(chan)完成之(zhi)后主軸卸不動 | a.機筒內塞滿(man)原料 | 加溫糊化(hua) |
b.變速箱機械損壞 | 打開(kai)變速箱檢查(cha) |
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